在绕包无纺布时，要保证层数均匀，可以采取以下措施：

1. 设备调试

- 确保绕包设备的各部件运行稳定，特别是张力控制系统和速度控制系统。精确调整张力，使无纺布在绕包过程中保持均匀的张力，避免过松或过紧。

- 校准绕包设备的速度，保持匀速绕包，避免速度波动导致层数不均匀。

2. 工艺参数优化

- 合理设置绕包角度和节距，通过多次试验找到最佳的参数组合，以实现均匀的绕包。

3. 人员操作规范

- 对操作人员进行专业培训，使其熟悉设备操作和绕包工艺要求。

- 要求操作人员在绕包过程中密切关注无纺布的绕包情况，及时调整设备参数或纠正操作不当。

4. 材料质量控制

- 选择宽度和厚度均匀的无纺布材料，避免因材料本身的尺寸差异导致绕包层数不均匀。

5. 定期检查和维护设备

- 定期检查绕包设备的关键部件，如导轮、传动轴等，确保其磨损在正常范围内，如有必要及时更换。

6. 首件检验

- 在开始批量绕包前，先制作首件进行检验，确认层数均匀后再进行大规模生产。

7. 在线监测

- 安装在线监测装置，实时监测无纺布的绕包层数和均匀度，发现问题及时停机调整。

例如，在一家电缆生产厂，操作人员在每次开机绕包前，都会仔细调试设备的张力和速度，并对无纺布材料进行检查。在绕包过程中，按照规定的时间间隔进行抽检，通过这些措施有效地保证了绕包无纺布的层数均匀。